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有哪些？无损检测证书挂靠：MT磁粉检测方法分类 有哪些？
磁粉检测方法分类
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5.2干法
5.2.1 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测;采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。
5.2.2 磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上;磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。
5.3 湿法
5.3.1 湿法主要用于连续法和剩磁法检测。采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液湿润。
5.3.2 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5.4 连续法
采用连续法时，磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少 1s 后方可停止磁化;磁化通电的时间一般为 1s~3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
5.5 剩磁法
5.5.1 剩磁法主要用于材料矫顽力大于或等于 1kA/m，且磁化后其保持的剩磁场大于或等于 0.87的被检工件检测。
5.5.2 采用剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为 0.25s～Is。施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。
5.5.3 采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
5.6 交叉磁轭法
5.6.1 使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过 0.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于 4m/min。
5.6.2 使用交叉磁轭一般采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化范围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。
5.6.3 磁痕的观察应在磁化状态下进行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。
5.6.4 应使用标准试片对交叉磁轭法进行综合性能验证，验证时宜在移动的状态下进行;当移动速度、磁极间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时，应进行复验。
5.2干法
5.2.1 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测;采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。
5.2.2 磁粉的施加可采用手动或电动喷粉器以及其他合适的工具来进行。磁粉应均匀地撒在工件被检面上;磁粉不应施加过多，以免掩盖缺陷磁痕。在吹去多余磁粉时不应干扰缺陷磁痕。
5.3 湿法
5.3.1 湿法主要用于连续法和剩磁法检测。采用湿法时，应确保整个检测面被磁悬液湿润。
5.3.2 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
5.4 连续法
采用连续法时，磁粉或磁悬液的施加和磁痕显示的观察应在磁化通电时间内完成，且停施磁粉或磁悬液至少 1s 后方可停止磁化;磁化通电的时间一般为 1s~3s，且为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
5.5 剩磁法
5.5.1 剩磁法主要用于材料矫顽力大于或等于 1kA/m，且磁化后其保持的剩磁场大于或等于 0.87的被检工件检测。
5.5.2 采用剩磁法时，磁粉或磁悬液应在通电结束后施加，一般通电时间为 0.25s～Is。施加磁粉或磁悬液之前，任何铁磁性物体不得接触被检工件表面。
5.5.3 采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
5.6 交叉磁轭法
5.6.1 使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应保持良好贴合，其最大间隙不应超过 0.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于 4m/min。
5.6.2 使用交叉磁轭一般采用移动的方式磁化工件，磁悬液的施加应覆盖工件的有效磁化范围，并始终保持处于润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。
5.6.3 磁痕的观察应在磁化状态下进行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏。
5.6.4 应使用标准试片对交叉磁轭法进行综合性能验证，验证时宜在移动的状态下进行;当移动速度、磁极间隙等工艺参数的变化有可能影响到检测灵敏度时，应进行复验。
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